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济南鲁达包装制品有限公司

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公司动态
吹塑托盘的概念及其优点
发布时间:2011-08-29        浏览次数:474        返回列表

一、在了解什么是吹塑托盘的概念之前,首先我们先了解一下什么是注塑成型?
   
    注塑成型是将塑料粒子加热熔化后在高压力下注入金属模具内成型,熔融的塑料一旦注入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状,所得的形状往往就是成品,在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。
   
    注塑成型优点:
   
    1、生产工序少;
   
    2、能加工复杂的几何形状,骨架结构和紧固度较好(许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹、都可以在注塑模塑操作中成型出来);
   
    3、生产效率较高;
   
    4、产品质量稳定。
   
    缺点为模具成本大。
   
    注塑成型过程主要按照下列六大工艺过程执行:合模—射出—保压—冷却—开模—取出产品。重复执行这种作业流程,就可连续生产制品。
   
    二、顾名思义,注塑塑料托盘采用原料低压高密度聚乙烯(HDPE),经注塑一次成型的塑料托盘。
   
    注塑托盘是中国生产量的塑料托盘品种。
   
    优点:
   
    1、整体性好,一般情况下不易产生缺陷(中载和重载托盘一般采用注塑工艺制造);
   
    2、原材料成本低于吹塑托盘,目前在国内的应用普及较广;
   
    3、注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘,适用于生产批量大的托盘成型加工;
   
    4、飞边极少、制品后处理工作量很少;
   
    5、成型周期短,一般一个周期约3分钟;
   
    6、制品尺寸精确,表面质量好;
   
    7、CAD设计的制品质量轻、耗料低、成型工艺简易;
   
    8、生产率高,能耗低。
   
    注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为:
   
    ①合模力。
   
    ②注射量。
   
    ③注射压力。
   
    ④塑化能力,塑化时间。
   
    ⑤循环周期。
   
    ⑥模具:为降低成型合模力,提高制品质量,应采用热流道模具。
   
    加强型塑料托盘:在材料中注入气体形成均匀分布的小气泡,或嵌入钢管等金属嵌入件,使托盘的刚度提高,抗弯强度提高。