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公司动态 吹塑托盘的概念及其优点
发布时间:2011-08-29 浏览次数:474 返回列表
一、在了解什么是吹塑托盘的概念之前,首先我们先了解一下什么是注塑成型? 注塑成型是将塑料粒子加热熔化后在高压力下注入金属模具内成型,熔融的塑料一旦注入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状,所得的形状往往就是成品,在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。 注塑成型优点: 1、生产工序少; 2、能加工复杂的几何形状,骨架结构和紧固度较好(许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹、都可以在注塑模塑操作中成型出来); 3、生产效率较高; 4、产品质量稳定。 缺点为模具成本大。 注塑成型过程主要按照下列六大工艺过程执行:合模—射出—保压—冷却—开模—取出产品。重复执行这种作业流程,就可连续生产制品。 二、顾名思义,注塑塑料托盘采用原料低压高密度聚乙烯(HDPE),经注塑一次成型的塑料托盘。 注塑托盘是中国生产量的塑料托盘品种。 优点: 1、整体性好,一般情况下不易产生缺陷(中载和重载托盘一般采用注塑工艺制造); 2、原材料成本低于吹塑托盘,目前在国内的应用普及较广; 3、注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘,适用于生产批量大的托盘成型加工; 4、飞边极少、制品后处理工作量很少; 5、成型周期短,一般一个周期约3分钟; 6、制品尺寸精确,表面质量好; 7、CAD设计的制品质量轻、耗料低、成型工艺简易; 8、生产率高,能耗低。 注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为: ①合模力。 ②注射量。 ③注射压力。 ④塑化能力,塑化时间。 ⑤循环周期。 ⑥模具:为降低成型合模力,提高制品质量,应采用热流道模具。 加强型塑料托盘:在材料中注入气体形成均匀分布的小气泡,或嵌入钢管等金属嵌入件,使托盘的刚度提高,抗弯强度提高。 |